Sơn phủ sàn epoxy

Posted by Minh Khang on tháng 10 14, 2018 with No comments
Tên sản phẩm: 933




Thành phần: Gồm keo epoxy và chất đông cứng kết hợp với nguyên liệu màu kháng axit, kiềm và chất phụ gia..., tổng hợp thành phần sơn phủ sàn hai thành phần.
Đặc tính:
1. Không chứa dung môi, không nguy hiểm với lửa, không gây ô nhiễm không khí.
2. Màng sơn khô cứng có tính kháng axit, kiềm, kháng ăn mòn, kháng hóa chất tốt.
3. Hình thành màng sơn dai, chắc, đẹp, bóng láng và bằng phẳng, có độ cứng cao, chịu áp lực, chịu ma sát.
Công dụng: Sơn bảo vệ nền nhà kháng kiềm, axit cho nhà máy, nhà máy dược phẩm, nhà máy hóa chất, bể xử lý nước thải ...
Ngoại quan màng sơn: Phù hợp bảng mẫu chuẩn và bảng màu, bằng láng.
Tỷ trọng: 1.45±0.1
Độ nhớt: 85~100
Tỷ lệ hỗn hợp: Chất dính/chất đông cứng = 4/1.
Lượng sử dụng theo tiêu chuẩn: 1.5kg/m²/mm.
Quy cách bao gói: 16L (933A + 933B).
Thời gian khô: Khô bề mặt trong 12 giờ, khô thực tế trong 24 giờ, khô hoàn toàn là 7 ngày.
Thời gian sơn lớp kế tiếp: Ít nhất 12 giờ.
Thời gian có thể sử dụng: 30 phút.


Kháng 37% HCl
48 giờ
Khi khử, nhiệt độ xung quanh là 25˚C, lấy chất khử hóa học nhỏ giọt trên màng sơn. Màng sơn không bị tróc ra, không bọt khí, không mất độ bóng và bay màu.
Kháng 60% H2SO4
15 ngày
Kháng 30% NaOH
30 ngày
Kháng 30% H2SO4
8 giờ
Kháng 30% HNO3
4 giờ

Những điều cần chú ý khi thi công:
1. Nước, dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác bám ở bề mặt vật liệu cần sơn phải được vệ sinh sạch sẽ.
2. Trước khi thi công, phải xem tình hình để pha trộn nguyên liệu, sơn đã pha chế xong cố gắng hoàn tất trong 30 phút, nếu không sơn sẽ bị cô đặc không thể sử dụng được.
3. Chất chính và chất đông cứng khi trộn thành hỗn hợp nhất định phải tuân theo tỷ lệ quy định, và sau đó trộn cho thật đều mới được sử dụng.
4. Tránh thi công, khi nhiệt độ từ 0˚C trở xuống hoặc độ ẩm từ 85% trở lên.

Categories: